成都环氧自流平

成都环氧自流平

产品介绍

环氧自流平称为“环氧自流地坪”、“环氧地面”，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆，环氧自流平结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪。具有高流动度，厚度，耐磨性高，平整度高，平面如镜。

适用环境

适用于车库、轻工业厂房，写字间、仓库、地下车库等地面

性能特点

1.防尘、防潮、耐磨；

2.便于清洁、施工快捷、维护方便、造价低廉；

3.附着力强、柔韧性好、耐冲击；

4.厚度0.3-0.5mm

施工工艺

1．基面处理；

2．涂刷封闭底漆；

3．批刮腻子；

4．打磨，吸尘；

5．镘涂环氧自流平面漆； 

产品特点

1．基面处理；

2．微耐酸碱、防霉性佳

3．施工便利、成本经济

环氧自流平地坪漆施工方案 

一、地坪表面的处理 

1、新竣工的工业水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 

3、清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 

4、清除生产厂房内的积水，并使潮湿处干燥。 

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 

6、平整的表面允许空隙为2-2.5mm，含水率在6%以下。 

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器清洁。 

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补披刮，实干后打磨吸尘。 

9、清理完的厂房内水泥地面应无尘、无水、无油污。 

二、涂饰环氧封闭底漆 

1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。 

2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和较好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好 

3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 

4、局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。 

5、两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。 

6、混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。 

7、使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。 

8、环氧封闭底漆的干膜厚度10-15μm，覆盖率为0.14kg/m2。 

三、刮涂环氧中涂漆 

在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂无溶剂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求，同时可以使地面的平整度增加，又可以增强整个地坪的机械强度。 

1、采用刮涂的施工方法，施工时将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为30分钟25℃)。 

2、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，**35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。 

3、施工一道中涂漆，实干后，经打磨清理，再刮涂*二道中涂漆。 

4、施工前涂料温度应保持在20℃左右。 

四、镘涂无溶剂环氧自流平面漆 

1、在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。 

2、镘涂一道无溶剂环氧自流平面漆。 

3、施工时先将A组份初步搅匀后，再将B组份倒入A组份，然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为25分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。 

4、被涂物含水率大于8%，涂装场所地表温度低于5℃，或**35℃，相对湿度大于80%，应避免施工。 

5、施工面漆结果后，防尘、封闭现场。 

6、施工完成24小时可使用（25℃)（**在上面行走） 

7、漆膜养护时间为7天（25℃)（可以正常使用）7天内禁止用沾水或其他化学品的拖布清理。

8、施工前涂料温度应保持在20℃左右。

验收标准

1、环境温度为25℃时，施工后2-3天应达到实干，即硬度达到完成固化的80%左右；

2、表面不能出现发粘现象；

3、气泡：环氧自流平允许1个小气泡/10平方米；

4、流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基本平整;

5、无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有较不明显的色差；

6、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的较小缺陷；

7、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽≥90、有光≥70、半光50～70），